一、注压是橡胶模型制品制造工艺之一，系从塑料加工中移植过来。它与传统的橡胶模压工艺相比，具有以下不同点：

(1)胶坯不是预先放置于模腔内，而是向模腔内注射胶料

(2)自动化程度高，进出模都不依赖于手工操作

(3)飞边较少，有助于减少耗胶，降低成本

(4)采用高温(160~190℃)硫化，从注射到脱模的整个过程只要一分钟时问。

因此,橡胶注压综合了成品外观好、尺寸精度高、生产效率高及废胶少等诸多优点。

虽然，橡胶注压是从塑料注射成型工艺移植过来的，但因为是和硫化一气呵成，所以工艺难度比注塑大。首先，胶料的粘度大，流动性差，必须借助于高温、高压才能完成注射。第二塑料注射后，随即可以出模，而橡胶注压还得等待硫化。所以，无论在模具设计、配方设计及设备要求等各方向都比塑料注射成型复杂。

橡胶注压机按注射机构不同，可分为螺杆式、柱塞式和螺杆/柱塞复合式等三种类型。螺杆式的注射力太小，不适合于高粘度橡胶。柱塞式的注射力虽大，但不能起搅拌、混和的补充加工作用，也不理想。而螺杆/柱塞复合则能综合两者之长，已成为橡胶注压机的主流结构。

橡胶主压机的结构螺杆/柱塞式注压机通常由3个主要部分组成：

(1)注射装置由螺杆、机筒、往复进退装置和喷嘴等组成。

(2)加热/冷却装置用来控制机筒内的胶温以及压机的硫化温度。

(3)传动和电气系统。